Case Study van Kabelproducent: Brandbestendige Kabel voor een Metro

Een metro-uitbreiding had kabels nodig voor tunnels waar de evacuatieroute de tunnel zelf is. Dat verandert de specificatie: de kabel moet de vlamverspreiding in een bundel weerstaan, corrosieve halogenen niet vrijgeven, zichtbaarheid behouden wanneer het brandt, en de circuits die noodsystemen voeden moeten blijven werken. We produceerden de batch in drie oproepen in overeenstemming met het tunnelprogramma, waarbij elke trommel gemarkeerd was voor zijn treksectie. Geen enkele trommel moest ter plaatse worden herknipt.

Project Snapshot

Het Probleem: Vier Verschillende Tests en Één Kabelroute

Een tunnelkabelspecificatie is niet één vereiste, het zijn vier, en ze trekken in verschillende richtingen.

Vlamverspreiding is de eerste. In een tunnel worden kabels geïnstalleerd in gebundelde bakken in plaats van als enkele runs, dus de test die belangrijk is, is niet hoe één kabel zich gedraagt, maar hoe een groep zich gedraagt wanneer de onderkant van de bundel wordt ontstoken. Een sheath die een enkele vlam weerstaan kan, kan nog steeds vuur langs een volledige bak dragen.

Halogeengehalte is de tweede. Wanneer gehalogeneerde isolatie brandt, vrijgeven het zure gas, en in een beperkte tunnel aanvalt dat gas apparatuur en maakt de ruimte moeilijker te betreden. Een low smoke zero halogen-constructie beantwoordt dit, en het betekent meestal het veranderen van de compound in plaats van het koper.

Rookdichtheid is de derde. Ontsnapping in een tunnel hangt af van zichtbaarheid, en een kabel die de vlamtest behaalt terwijl het dichte rook produceert, faalt het werkelijke doel van de specificatie.

Circuitintegriteit is de vierde, en het is de ene contractors onderschatten. Noodverlichting, ventilatie en communicatiecircuits moeten gedurende een bepaalde periode blijven werken terwijl een brand aan de gang is, wat een aparte test is van een van de drie bovenstaande. Kabel die de vlamtest heeft doorstaan, gaat nog steeds open circuit wanneer de isolatie faalt.

Waarom We Een Gecertificeerde Kabelproducent Kiesten In plaats van Regionale Assemblers en Split Supply

Regionale assemblers. Uitgesloten. Ze kunnen een kabel leveren die de juiste stroom draagt, maar de bewijspakketten voor de brandprestaties is waar deze projecten gewonnen of verloren worden, en een assembler kan geen testrapport produceren voor een constructie die het niet controleert.

Split supply over verschillende fabrieken. Uitgesloten. Vlamprestatie is een eigenschap van de hele constructie, en het mengen van sheaths van verschillende lijnen maakt de batch onmogelijk om te verdedigen bij inspectie.

Één gecertificeerde producent met een interne laboratorium. Uitgesloten de drie opties hierboven. De constructie is end-to-end gecontroleerd, elke batch wordt getest en kan gedocumenteerd worden, en trommellengtes kunnen worden ingesteld op het rooster van de contractor.

De Kabel Die We Leverde

De stroomcircuits zijn XLPE-geïsoleerd en stalen lintbewapend, gewapende elektrische kabel gebouwd voor het trekken en voor de mechanische mishandeling die een tunnellocatie levert voordat de kabel ooit is geënergieerd. De 12/20 kV-secties volgen dezelfde constructielogica als onze hogere spanning XLPE-stroomkabel, met de isolatiedikte en het scherm ingesteld door de spanningsklasse.

De bedieningscircuits gebruiken een bedieningskabel-constructie met dezelfde halogenvrije sheathfamilie, zodat de hele installatie één taal spreekt bij inspectie.

De sheath is low smoke zero halogen voor beide typen. Die enkele beslissing stelt de compound, het extrusieproces en de vlamprestatie samen in, daarom moet het worden genomen voor productie in plaats van na.

Installatie: Hoe het Werk Liep

Levering was gefaseerd naar het tunnelprogramma in drie oproepen, omdat opslag bij de poort beperkt is en kabel die in het open lucht staat, kabel is die beschadigd raakt.

Elke oproep paste bij een opgravingsectie, dus de trommels arriveerden wanneer de tunnel klaar was voor hen en niet eerder. Trommelmarkeringen droegen het sectienummer, de lengte en de trommelidentiteit, die de trekploeg in staat stelde om met een blik te bevestigen dat de juiste trommel de juiste schacht had bereikt.

Dezelfde fasebenadering werd gebruikt voor een 33 kV-mediumspanningslevering die we leverden voor een substationproject.

Testen en Kwaliteitscontrole

Omdat de brandprestatie een constructie-eigenschap is, begint de testen voor extrusie. Inkomende compounden worden gecontroleerd, en de sheath-compound wordt geverifieerd tegen de specificatie voor elke productierun.

De eigen record van de klant, zoals gepubliceerd, is dat elke batch geïnspecteerd wordt in plaats van bemonsterd, en de groep houdt een CNAS-geaccrediteerd laboratorium ter plaatse, dus batchdocumentatie wordt intern geproduceerd. Voor dit project ontving de contractor batchcertificaten met elke oproep, en de trommels werden geïnspecteerd tegen het trekrooster bij aankomst.

Resultaten: Wat de Cijfers Tonen

De volledige batch werd geleverd over drie oproepen binnen het tunnelprogramma, zonder dat een trommel bij aankomst werd afgewezen en zonder dat lengte ter plaatse werd herknipt. De treksecties van de contractor paste bij het trommelrooster, wat een verbinding per sectie uit het oorspronkelijke plan verwijderde.

Documentatie was het verschil. Elke oproep kwam met batchcertificaten en trommelidentiteiten die overeenkwamen met het rooster, dus de contractor sloot het inspectiebestand zonder de fabriek te achtervolgen. De gepubliceerde commerciële voorwaarden achter de bestelling zijn een minimum van 300 m voor stroomkabel, een levertijd van 18 werkdagen, en FOB- of CIF-zending, wat gefaseerde levering praktisch maakt voor een project van deze grootte.

Wat Deze Case Betekent voor Jouw Project

Bij een tunnel- of metrowerkzaamheid wordt de kabel gekozen op basis van hoe het zich gedraagt bij een brand en hoe goed zijn prestaties kunnen worden bewezen. Stroomdraagcapaciteit is het gemakkelijke deel van de specificatie, en documentatie is wat een leverancier scheidt van een risico.

Als je project brandprestaties, low smoke halogen-free constructie of circuitintegriteit specificeert, stuur ons de route, de spanningsklasse, de treksecties en het testregime. Ons team zal de constructie voorstellen, de batchtesten bevestigen die het ondersteunen, en een offerte maken met de levering gefaseerd naar jouw programma. Je kunt ook de specificatie bespreken met ons ingenieursteam voordat het kabelrooster wordt uitgegeven.