Case Study van Kabelfabrikant: 1.500 V DC Zonnekabel

Een zonnepark van 60 MW had 96 km DC-kabel nodig die 25 jaar ultraviolet, hitte en stof zou overleven. Het inspectieregime van de EPC zou elke stringkabel afwijzen zonder een gecertificeerde typegoedkeuring. We leverden het kabelfabrikant-pakket in vijf leveringen. Batchtests slaagden bij de eerste poging, en slechts 0,2 procent van de verbindingen behoefte aan herafsluiting.

ProjectSnapshot

Het Probleem: Een Kabelspecificatie die de Inspectie Moet Overleven

Zonneparken worden gebouwd op plaatsen met sterk zonlicht, hoge omgevingstemperatuur en schurende stof. Dat is goed voor opwekking en zwaar voor kabels. De DC-zijde is ook anders dan de AC-zijde, omdat een stringkabel op een aanhoudende directe spanning zit en de hitte van de zon de hele dag draagt.

Dit project had een verdere beperking die de bestelling bepaalde. Het kwaliteitsplan van de EPC vereiste een gecertificeerde typegoedkeuring voor de stringkabel, en het verzekeringsbestand van de locatie vereiste hetzelfde document. Een goedkopere ongecertificeerde kabel zou alleen goedkoper zijn tot de inspectie, waarop de keuze zou zijn om het eruit te knippen of erover te disputeren.

Waarom We Een Gecertificeerde Kabelfabrikant Kiesten In plaats van Lokale Assemblers

Drie opties werden overwogen.

Algemeen PVC-geïsoleerde kabel afgestemd op de stringstroom. Uitgesloten. Het is niet gekwalificeerd voor 1.500 V DC-dienst aan de fotovoltaïsche zijde, het heeft geen ultravioletclassificatie voor permanente buitenblootstelling, en het zou de inspectievereiste niet hebben doorstaan.

Ongecertificeerde zonnekabel met een lagere eenheidsprijs. Uitgesloten. De besparing is echt en het risico is groter. Certificering is het document dat het kwaliteitsbestand van de EPC sluit, en zonder het is de leverdatum aan de gunst van een inspecteur overgelaten.

Één gecertificeerde fabrikant voor DC en AC. Geselecteerd. Één specificatie, één certificaatbestand, één markeringsovereenkomst en een leveringsschema dat we eind tot eind beheren.

De Kabel Die We Leverde

De kern van de bestelling was eenkernige zonnekabel voor de DC-zijde, gebouwd voor 1.500 V DC met een gecrosslinkte halogeenvrije isolatie en mantel en een flexibele verzinkt koperconductor. Het verzinkte oppervlak is belangrijk op een kust- of stoffige locatie, omdat het oppervlakteoxidatie weerstaat die de weerstand bij een afsluiting na verloop van tijd verhoogt.

De afmeting volgde de echte omstandigheden van de locatie in plaats van een tabel. We controleerden de conductor tegen de omgevingstemperatuur, kabelgroepering en stringstroom, en bevestigden vervolgens de spanningsval over de langste lijn, wat een mix van 4 mm² en 6 mm² strings opleverde.

Voor de AC-zijde leverden we PVC-geïsoleerde en -gemantelde kabel voor verzamelcircuits, plus bedieningskabel voor de tracker- en omvormersignalen. Hetzelfde bedrijf maakt ook de hoogspanningskabel die op de netzijde wordt gebruikt, die de EPC eerder had besteld bij een substationupgrade die in ons 110 kV XLPE-kabel voor substationupgrades-case is behandeld.

De goedkeuringen zijn het deel dat het bestand sluit. Onze zonnekabel is gecertificeerd volgens IEC 62930, de internationale norm voor gecrosslinkte fotovoltaïsche kabels tot 1.500 V DC, en we hebben CE-, KEMA-, EAC- en GOST-goedkeuringen, ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-certificering, en een CNAS-geaccrediteerd laboratorium voor onze eigen tests. Kabel komt van 21 fabrieken over zeven productiebasis, met een maandelijkse capaciteit van 15.000.000 m.

Installatie: Hoe Het Werk Voortging

Levering werd gepland rond de stringinstallatiesequentie van de EPC in plaats van rond een containerlaad.

De bestelling ging uit in vijf leveringen over tien weken, afgestemd op de gebieden die werden gespannen. Elke levering bevatte een trommelschema met trommellengte, conductorsgrootte, batchreferentie en het overeenkomstige testrapport, zodat de locatie elke trommel terug kon volgen naar zijn testgegevens zonder ons te bellen.

Twee voorbereidingsstappen kwamen voor de eerste trommel. We hebben een trommellengte overeengekomen met de installateurs van de EPC, omdat een te lange trommel een reststuk achterlaat en een te korte een verbinding op de string creëert. En we hebben de kabelmarkeringsovereenkomst overeengekomen met het opstartteam van de locatie, zodat een kabel in een trench kan worden geïdentificeerd na terugvullen.

Installatie volgde standaardpraktijk: getrokken met een winch met gecontroleerde spanning, binnen de minimale buigradius gehouden, en afgesloten met de juiste connectorklasse.

Testen en Kwaliteitscontrole

Elke batch wordt door ons getest voor verzending, inclusief conductorweerstand, een hoogspanningsweerstandstest, isolatieweerstand en dimensionele controles, en de resultaten reizen met het trommelschema. Bij de proefbatch afweek de isolatieweerstand van de referentie met 0,4 procent, en we hielden de batch vast totdat de extrusieparameters werden hercontroleerd.

De kwaliteit van de afsluiting werd gemonitord door de eigen audit van de EPC. Slechts 0,2 procent van de verbindingen behoefte aan herafsluiting, wat een laag cijfer is voor een locatie van deze grootte en een direct resultaat is van het aanpassen van de connector aan de conductorklasse.

Resultaten: Wat de Cijfers Tonen

Alle 96 km werden geleverd in vijf zendingen, en elke batch slaagde bij de eerste poging, dus geen levering werd vastgehouden voor hertest. De stringinstallatie werd binnen het programma voltooid, en het kwaliteitsbestand van de locatie werd gesloten zonder een vrijstellingsverzoek.

De DC-zijde is in gebruik sinds de opstart met geen mislukte stringtests op de kabel zelf. De voorwaarden zijn die we publiceren: minimaal 300 m voor stroomkabel, 1.000 m voor draad, 18 werkdagen levertijd.

Wat Dit Case Betekent Voor Jouw Project

Aan de DC-zijde van een zonnecentrale is de kabel geen commoditeitartikel. Afstem de conductor op de echte locatietemperatuur, eis een certificaatdocument dat overeenkomt met de norm die in de specificatie is genoemd, en plan trommellengtes rond de stringopstelling.

We maken kabels sinds 1997 vanuit een hoofdkantoor in Shanghai, met meer dan 80 series in productie en meer dan 600 ingenieurs in de groep. Stuur ons je enkele lijn diagram, routing en siteomstandigheden, en neem contact op met ons team voor een afgestemd pakket met testdocumentatie.